Tìm kiếm
Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp
Siêu thị sản phẩm, công nghệ tiết kiệm năng lượng
Số người truy cập: 4605773
Số người đang xem: 63
Kiểm toán năng lượng
Ảnh minh họa

Kiểm toán năng lượng tại Công ty Cổ phần dinh dưỡng Việt Tín

17/04/2018

Công ty Cổ phần Dinh dưỡng Việt Tín với tên giao dịch Quốc tế là Viettin Nutritions JointStock Company (Viết tắt là Việt Tín) được thành lập vào tháng 10 năm 2003. Trải qua hơn 8 năm hìnhthành và phát triển, đến nay Việt Tín đã sở hữu 2 nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi tại Sóc Sơn và Yên Bái với tổng công suất 170.000 tấn/năm, dây chuyền và hệ thống kho bãi, trang thiết bị phụ trợ thuộc hàng hiện đại.

 

Sơ đồ dây chuyền công nghệ và quy trình sản xuất của công ty được mô tả trong hình sau:
 
 

Quy trình sản xuất của công ty

Nguyên liệu sau khi nhập về đưa vào hệ thống nghiền nhằm làm nhỏ nguyên liệu, giúp tăng khả năng tiếp xúc lẫn nhau trong quá trình trộn ép viên và tăng khả năng tiêu hóa. Hiện tại công ty sử dụng 2 máy nghiền FAMSUN để làm nhỏ nguyên liệu. Nguyên liệu sau khi được nghiền nhỏ sẽ được đưa vào hệ thống trộn.

Hệ thống trộn

Công ty sử dụng động cơ trộn 37kW nhằm làm đều nguyên liệu theo công nghệ mô tả ở trên. Máy trộn thức ăn có nhiệm vụ khuấy trộn các thành phần thức ăn đã được định mức theo một tỷ lệ thích hợp tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Nhìn chung thành phần nguyên liệu khô được trộn trước sau đó mới tiếp tục trộn đến các nguyên liệu dạng ướt. Việc trộn có thể được thực hiện một lần hay nhiều lần theo từng mẻ trộn. Thức ăn hỗn hợp được trộn đều giúp bổ sung dưỡng chất, mùi vị cho nhau giữa các thành phần nguyên liệu. Đồng thời, trộn thức ăn còn làm tăng cường phản ứng hóa học hay sinh học khi chế biến thức ăn. Sản phẩm sau khi trộn đưa vào hệ thống ép viên.
 
 

Kết quả đo máy trộn 37kW

Hệ thống ép viên

Công ty sử dụng hệ thống ép viên gồm 02 động cơ 160kW. Là hình thức nén các thành phần hay hỗn hợp nguyên liệu đã trộn để tạo ra hình dạng viên thức ăn bền vững đáp ứng được yêu cầu dinh dưỡng của vật nuôi. Việc nén ép các nguyên liệu làm cho thức ăn đạt chất lượng tốt nhất. Hệ thống ép viên thường bao gồm các loại thiết bị: thùng nhận nguyên liệu, thiết bị ép viên, bộ phận làm nguội, nghiền, sàng và bộ phận chứa. Trong ép viên một bàn lỗ và trục cán được lắp ráp với nhau. Các vật liệu sau khi trộn được đưa qua bàn ép có chứa các lỗ và bị trục cán ép thành viên. Sử dụng hơi nước, nhiệt và áp lực để tạo lực kết dính các nguyên liệu nhằm sản xuất các viên đồng đều kích thước.
 

Hệ thống ép viên tại Công ty

Bảo quản thức ăn

Thức ăn sau khi sản xuất phải được bảo quản tại kho chứa thành phẩm của cơ sở sản xuất và phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu theo quy định để đảm bảo chất lượng thức ăn. Quá trình lưu trữ thức ăn có thể làm cho thức ăn bị hư hỏng giảm phẩm chất. Vì vậy, thời gian bảo quản tốt nhất cho thức ăn luôn phải được xác định. Sau đó, tiến hành phân phối thức ăn đến các cơ sở nuôi…
 

Sản phẩm của Công ty

Trong những năm gần đây, công ty cũng đã có những hoạt động đầu tư cải tạo và nâng cấp thiết bị để nâng cao hiệu quả sản xuất và hiệu quả sử dụng thiết bị như lắp biến tần cho động cơ dải liệu, cải tạo nhà xưởng, nâng cấp máy móc thiết bị. Tuy nhiên trong quá trình khảo sát, kiểm toán năng lượng nhóm kiểm toán năng lượng đã nhận diện được tiềm năng tiết kiệm năng lượng cho một số vị trí sau:

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong hệ thống nghiền: Theo kết quả khảo sát, đo kiểm hệ thống máy nghiền, cho thấy hệ thống hoạt động khá non tải, hệ số Cosφ thấp, chưa có biến tần điều khiển. Trong quá trình hoạt động tải của động cơ thay đổi liên tục tùy thuộc vào nguyên liệu đầu vào.                

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng hệ thống ép viên: Kết quả khảo sát, đo kiểm hệ thống máy ép viên cho thấy hệ thống ép viên hoạt động khá non tải, hệ số Cosφ thấp, chưa có biến tần điều khiển. Trong quá trình hoạt động tải của động cơ thay đổi tùy thuộc vào kích thước viên ép to nhỏ khác nhau. Công suất định mức của động cơ tương đối lớn 160kW vì vậy tiêu hao nhiều điện năng.

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng hệ thống máy nén khí: hệ thống máy nén tại thời điểm khảo sát luôn hoạt động non tải, công suất lớn nhất: 26kW (có tải), công suất nhỏ nhất: 6,7kW (chạy không tải). Trong 1 chu kỳ chạy của máy nén khí 22kW, nhóm kiểm toán nhận thấy thời gian máy chạy không tải là 80 giây (chiếm tỷ lệ 72,7%), thời gian máy chạy có tải là 30 giây (chiếm tỷ lệ 27,3%). Ngoài ra tỷ lệ tổn thất khí của công ty trên đường ống là không tránh khỏi, để đảm bảo nhu cầu sử dụng vào lúc cao điểm các máy móc sử dụng nhiều khí nén, do vậy để đảm bảo áp suất trong quá trình sản xuất cán bộ vận hành luôn phải cài đặt với áp suất cao (5,5-7,5 bar). Trong khí nhu cầu khí nén cao nhất từ 5-6 bar.

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng hệ thống quạt hút: Công ty sử dụng 2 quạt hút công suất định mức 30kW nhằm hút khí nóng bồn làm mát của máy ép viên. Hiện tại công ty điều chỉnh quạt hút dựa vào độ mở của van gió, chưa có biến tần để điều khiển. Kết quả đo kiểm quạt hút cho thấy động cơ quạt hút vận hành non tải, hệ số cosφ thấp (0,74-0,83).

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng hệ thống chiếu sáng: Hệ thống thiết bị chiếu sáng của công ty chủ yếu là các đèn huỳnh quang T8 (36W); đèn cao áp (250W). Nhìn chung qua việc khảo sát hiện trạng sử dụng thiết bị chiếu sáng, chúng tôi nhận thấy rằng công ty vẫn đang sử dụng đèn cao áp hiệu suất thấp là loại chưa tiết kiệm điện.

         + Tiềm năng tiết kiệm năng lượng hệ thống lò hơi: Với nhiệm vụ  phân phối hơi đến từng điểm tiêu thụ, hệ  thống phân phối hơi là các đường ống, van, cút nối, mặt bích nối v.v. Hệ thống này bị tổn thất nhiệt qua vách ống dẫn ra môi trường bên ngoài và tổn thất hơi qua các mối nối bị xì hở và các lỗ thủng trên đường ống do ăn mòn, mài mòn.
 

Với việc đầu tư thực hiện những giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả được ECC Hà Nội tư vấn, mỗi năm Công ty có thể tiết kiệm khoảng 407.329 kWh điện và 30,7 tấn than tương đương 84,3 TOE; giảm phát thải 306,4 tấn CO­2 hàng năm.

Các tin mới hơn:
Các tin đã đăng: